在制砂機運行過程中，制砂機轉子入料過多處理是操作人員常遇到的問題。轉子作為制砂機的核心部件，入料過多會導致積料超標，與轉子發(fā)生摩擦，不僅影響設備壽命，還會降低生產效率。某機制砂廠曾因轉子入料過多未及時處理，導致拋頭磨損速度加快 3 倍，每月多支出配件費用近 2 萬元。下面詳細介紹轉子入料過多的處理方法，從調整技巧到預防措施，幫助解決這一難題。?

一、先判斷：如何確定轉子入料過多？?

日常巡檢時，可通過三個現象判斷：一是設備運行時發(fā)出異常摩擦聲，用聽診器貼近轉子外殼，能聽到明顯的 “沙沙” 聲；二是觀察電流變化，正常運行電流穩(wěn)定在額定值的 70%-80%，入料過多時會升至 90% 以上；三是打開觀察孔檢查，若積料高度超過拋頭 1/3，且與進料筒內壁有摩擦痕跡，說明入料過多。?

某河卵石制砂線的操作工發(fā)現，設備每運行 2 小時就會出現電流波動，拆開后發(fā)現轉子內積料已沒過拋頭底部，正是入料過多導致的。及時處理后，設備運行恢復穩(wěn)定。?

二、對癥調：轉子入料過多的調整步驟?

1. 縮小導板尺寸，減少積料?

導板就像轉子的 “流量閥”，過寬會導致物料堆積過多。某生產線將導板寬度從 200mm 縮減至 150mm，通過觀察孔可見積料高度下降了 40%，摩擦聲明顯減弱。調整時需注意，導板縮小幅度每次不超過 20mm，避免積料驟減導致拋頭暴露。?

2. 前移導板位置，避開進料筒?

若縮小導板后，積料仍與進料筒摩擦，可將導板向前移動 50-100mm。山東某石英砂廠的操作經驗顯示，導板前移后，積料峰值偏離進料筒內壁約 30mm，徹底解決了摩擦問題。移動導板時要用水平儀校準，確保兩側位置對稱，偏差不超過 5mm，防止物料分布不均。?

3. 配合調整給料量，從源頭控制?

入料過多有時并非導板問題，而是給料機流量過大。某生產線通過變頻調速器，將給料量從 150t/h 降至 120t/h（設備額定處理量 130t/h），配合導板調整，轉子積料恢復正常。建議在給料機安裝料位傳感器，當轉子內積料超過設定值時，自動降低給料速度。?

三、懂原理：積料的 “保護作用” 與平衡之道?

正常的積料能像 “保護層” 一樣，減少拋頭與物料的直接沖擊。理想狀態(tài)下，積料高度應與拋頭平齊，上下耐磨板磨損均勻。某水泥廠的制砂機因積料合適，拋頭使用壽命達 800 小時，而積料過多的設備，拋頭壽命僅 500 小時。?

調整時要遵循三個原則：一是積料不阻礙物料通過，確保破碎腔通暢；二是積料不接觸進料筒，避免側壁磨損；三是各出料口物料流量一致，保證拋頭磨損均勻。某生產線通過多次調試，使三個出料口的物料流量差控制在 5% 以內，拋頭更換周期延長了 20%。?

四、常維護：預防入料過多的日常措施?

1. 定期清理積料?

每天停機后，用高壓水槍沖洗轉子內部，特別是導板與拋頭之間的縫隙，防止物料結塊。某砂石廠每周用鋼刷清理一次積料硬塊，避免了因積料板結導致的入料異常。?

2. 檢查導板磨損情況?

導板磨損會改變物料流向，導致積料不均。建議每運行 500 小時檢查一次導板，若邊緣磨損超過 10mm，及時更換或補焊。某生產線通過定期維護，導板使用壽命從 3 個月延長至 6 個月。?

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