在制砂生產線的穩(wěn)定運行中，制砂機維護與故障處理是保障設備開機率的關鍵。某機制砂廠因忽視日常保養(yǎng)，導致設備每月故障停機 2-3 次，單月產量損失超 5000 噸；規(guī)范維護后，半年內僅停機 1 次，生產效率提升顯著。制砂機作為制砂核心設備，其結構雖不算復雜，但轉子、軸承等關鍵部件的狀態(tài)直接影響生產。下面從日常維護和常見故障兩方面，詳解實操方法。?

一、日常維護：6 個延長壽命的關鍵措施?

1. 轉子轉向：反向運轉隱患大?

從設備上方觀察，轉子必須逆時針旋轉，若轉向錯誤，30 分鐘內就可能造成葉輪螺栓斷裂。某生產線曾因電機接線錯誤導致反轉，2 小時后發(fā)現(xiàn)轉子與破碎腔碰撞，維修花費 2 萬元。雙電機驅動時，需確保兩臺電機轉向一致，可先拆下三角帶，單獨測試電機轉向后再裝機。?

2. 潤滑管理：油脂選擇有講究?

嚴禁不同類型潤滑脂混用，某采石場將鋰基脂與鈣基脂混合使用，導致軸承潤滑不良，溫度升至 70℃。建議采用 3# 極壓鋰基脂，每運行 40 小時加注一次，每次用量以填滿軸承腔 1/3 為宜。潤滑脂排放槽需每周清理，防止堵塞導致壓力增大，某設備因排放槽堵塞，潤滑脂變質發(fā)黑，更換軸承才恢復正常。?

3. 除鐵工作：細節(jié)決定拋料頭壽命?

給料皮帶上的除鐵器需每小時清理一次，某河卵石制砂線因未及時清理吸附的鋼筋頭，導致拋料頭出現(xiàn) 5mm 深的缺口，壽命從 800 小時縮短至 500 小時。進料口的篩網(wǎng)要每日檢查，發(fā)現(xiàn)破損立即更換，防止超粒徑物料進入（硬料不得超過 30mm）。?

4. 膠帶張力：雙電機同步是關鍵?

新膠帶運行 30 分鐘后需重新張緊，8 小時后再次調整，否則易出現(xiàn)打滑。某設備因膠帶張力不均，一臺電機電流 120A，另一臺僅 80A，導致皮帶磨損加快。調整時用手按壓膠帶中部，下沉量以 15-20mm 為宜，雙電機的膠帶張力需保持一致。?

5. 粉塵控制：啟停階段別忽視?

正常運行時破碎腔的氣流循環(huán)可抑制粉塵，但開機和停機時需啟動噴霧裝置。某生產線未及時開啟噴霧，導致車間粉塵濃度超標被處罰，加裝與電機聯(lián)鎖的自動噴霧后，粉塵濃度降至 2mg/m3 以下。?

6. 運行記錄：數(shù)據(jù)助于預判故障?

每日記錄振動值（正?！?.5mm/s）、軸承溫度（≤60℃）和轉子停轉時間（正常 10-15 秒）。某設備連續(xù) 3 天振動值從 0.3mm/s 升至 0.6mm/s，檢查發(fā)現(xiàn)拋料頭磨損不均，及時更換避免了更大故障。?

二、常見故障：4 類問題的快速解決方法?

1. 振動值過大：從簡單到復雜排查?

某設備振動值突然升至 1.2mm/s，先檢查螺栓，發(fā)現(xiàn)轉子固定螺栓松動，緊固后降至 0.4mm/s。若仍振動，再查看拋料頭，若單邊磨損超過 3mm，需成對更換（避免受力不均）。減振墊老化也會導致振動，用手指按壓，若回彈緩慢需整套更換（不可單換一個）。?

2. 軸承高溫：潤滑和負荷是主因?

軸承溫度超過 65℃時，先檢查油量，油位不足時加注潤滑脂。某設備溫度達 72℃，拆開發(fā)現(xiàn)潤滑脂乳化，清洗軸承座并更換新脂后，溫度降至 55℃。若電機長期超負荷（電流超過額定值 10%），需降低給料量，某生產線將給料從 150t/h 減至 130t/h，軸承溫度下降 8℃。?

3. 電流表異常：反映給料和傳動問題?

電流突然升高可能是排料口堵塞，某生產線因濕料結塊導致電流從 150A 升至 220A，停機清理后恢復正常。電流過低多為給料不足，可適當調高頻振給料機頻率，但需注意不能超過設備額定處理量。膠帶打滑也會導致電流波動，張緊膠帶或更換新帶即可解決。?

4. 非正常磨損：調整角度和積料?

拋料頭磨損偏上，多因導料板角度過小，某廠家將角度從 30° 調至 45° 后，磨損均勻度提升 60%。給料筒磨損過快，需檢查安裝間隙，若與轉子間距小于 5mm，會導致石料夾在中間，調整至 8-10mm 即可緩解。?

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