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制砂機堵料處理:8 大原因分析及解決方法,快速恢復(fù)生產(chǎn)

在制砂生產(chǎn)中,制砂機的堵料處理是操作人員必須掌握的技能。堵料不僅會降低產(chǎn)量,還可能損壞設(shè)備,某砂石廠因堵料未及時處理,導(dǎo)致葉輪磨損加劇,維修停工 2 天,損失近百噸產(chǎn)能。了解堵料的原因和解決方法,能幫助企業(yè)減少故障停機時間。下面就來分析制砂機堵料的 8 大原因及對應(yīng)的處理方法。

制砂機堵料處理

一、堵料帶來的 “連鎖反應(yīng)”:不可忽視的生產(chǎn)隱患

1. 設(shè)備磨損加速

堵料時,物料在破碎腔內(nèi)反復(fù)摩擦部件,某制砂廠的葉輪在一次堵料后,磨損程度比正常使用時增加 3 倍,原本能用 6 個月的葉輪,3 個月就必須更換。

2. 成品質(zhì)量下降

河南某建材廠因堵料導(dǎo)致出料粒度偏差超過 1mm,不符合混凝土攪拌要求,整批砂石只能降級處理,損失近萬元。

3. 設(shè)備振動與停機

堵料會使制砂機受力不均,機身振動幅度從正常的 0.5mm 增至 2mm,某生產(chǎn)線因振動過大觸發(fā)安全保護裝置,自動停機,恢復(fù)生產(chǎn)耗時 3 小時。

二、8 大堵料原因及針對性解決方法

1. 物料特性不合適

原因:物料含水量過高(超過 10%)會黏在破碎腔內(nèi)壁,形成結(jié)塊;硬度超標或粒度太大,無法順利破碎。

解決方法:山西某制砂廠在入料口加裝熱風干燥裝置,將河卵石含水量從 15% 降至 8%,黏結(jié)堵料現(xiàn)象減少 90%;對大塊物料,先經(jīng)顎破破碎至規(guī)定粒度以下再送入制砂機。

2. 進料速度失控

原因:給料機速度過快,制砂機來不及破碎,物料堆積。

解決方法:安裝變頻給料機,實時監(jiān)控電流表指針,當指針偏轉(zhuǎn)超過額定值 10% 時,自動降低給料速度。山東某廠采用這種方式后,堵料次數(shù)從每周 3 次降至每月 1 次。

3. 三角帶松緊不當

原因:三角帶松動打滑,無法傳遞足夠動力,物料破碎不充分。

解決方法:定期檢查三角帶松緊度,用手指按壓帶體,下沉量以 15-20mm 為宜。河北某操作工每周調(diào)整一次,避免了因皮帶問題導(dǎo)致的堵料。

4. 排料口調(diào)節(jié)不合理

原因:排料口過小,成品排出速度慢,造成腔內(nèi)堆積。

解決方法:根據(jù)成品粒度要求,合理調(diào)節(jié)排料口大小。某石英砂廠將排料口從 5mm 調(diào)至 8mm,配合振動篩分級,既保證質(zhì)量又減少堵料。

5. 生產(chǎn)線設(shè)備不匹配

原因:輸送機輸送量超過制砂機處理能力,物料 “前赴后繼” 涌入。

解決方法:某生產(chǎn)線將輸送機速度從 1.5m/s 降至 1.2m/s,使輸送量與制砂機處理能力匹配,堵料現(xiàn)象徹底消失。

6. 易損件過度磨損

原因:葉輪、錘頭磨損嚴重,破碎力下降,物料無法及時破碎排出。

解決方法:建立易損件檢查臺賬,某制砂廠規(guī)定每工作 100 小時檢查一次,發(fā)現(xiàn)磨損超限時立即更換,避免因零件失效導(dǎo)致堵料。

7. 電壓不穩(wěn)定

原因:電壓低于額定值的 90% 時,電機輸出功率下降,處理能力降低。

解決方法:安裝穩(wěn)壓器,將電壓穩(wěn)定在 380V±5% 范圍內(nèi)。江蘇某廠使用穩(wěn)壓器后,因電壓問題導(dǎo)致的堵料從未再發(fā)生。

8. 操作不規(guī)范

原因:操作人員未經(jīng)培訓(xùn),給料時忽快忽慢,或發(fā)現(xiàn)堵料后處理不當。

解決方法:開展崗前培訓(xùn),編制《堵料應(yīng)急處理流程》,某企業(yè)通過培訓(xùn),操作人員能在 5 分鐘內(nèi)判斷堵料原因并采取措施,停機時間縮短 60%。

如需更詳細的制砂機維護手冊,可訪問中國礦山機械網(wǎng)的設(shè)備保養(yǎng)專欄。掌握制砂機堵料的處理方法,能讓設(shè)備始終保持高效運轉(zhuǎn),減少生產(chǎn)損失。

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