在礦山破碎設備的部署中，礦山圓錐破碎機安裝的規(guī)范性直接影響后續(xù)生產(chǎn)效率。某銅礦曾因安裝時水平度偏差超標，導致設備運行半年后主軸彎曲，維修成本超過 10 萬元。可見，科學的安裝流程是設備長期穩(wěn)定運行的前提。下面詳細介紹礦山圓錐破碎機的安裝方法，從基礎準備到部件調(diào)試，每個環(huán)節(jié)都有實操要點。?

一、安裝前的 “基礎功課”：準備工作不能少?

1. 基礎檢查與劃線?

安裝前需對照設備基礎圖，檢查混凝土基礎的螺栓孔位置、尺寸是否與圖紙一致。山西某鐵礦的基礎驗收中，發(fā)現(xiàn)預留螺栓孔間距偏差 5mm，通過擴孔處理后才符合要求。用墨線在基礎表面彈出設備中心線，以進料口中心為基準，確保機架、電機等部件的安裝位置偏差不超過 3mm。?

基礎表面需平整，用 2 米靠尺檢查，間隙應≤5mm。若存在凸凹處，需用水泥砂漿找平，待強度達到 C30 后再進行安裝。某鉛鋅礦因基礎未干透就安裝設備，導致半年后基礎沉降，設備水平度失衡，不得不重新返工。?

2. 設備部件清點與預處理?

開箱后逐一核對主機、電機、潤滑系統(tǒng)等部件的型號和數(shù)量，重點檢查破碎錐、襯板等關(guān)鍵部件是否有運輸損壞。某生產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)破碎錐表面有 3mm 深的劃痕，聯(lián)系廠家更換后才避免了后續(xù)磨損加劇的問題。?

對軸承座、主軸等精密部件，需用煤油清洗表面油污，檢查配合面是否有毛刺。安裝前在滑動軸承內(nèi)涂抹一層薄薄的潤滑脂，避免開機時干摩擦。?

二、主體安裝：精度控制是核心?

1. 機架就位與水平校準?

用起重機將機架吊至基礎上，注意吊裝點應選在機架的加強筋處，避免變形。某金礦用鋼絲繩直接捆綁機架邊緣，導致機架輕微扭曲，后續(xù)不得不進行矯正。?

水平校準需用精密水平儀，在機架上平面的縱橫兩個方向測量，水平公差應控制在 0.5mm/m 以內(nèi)。河北某采石場通過在機架底部加減薄鋼板（厚度 0.1-0.5mm）調(diào)整水平，反復測量 3 次確保無誤后，再擰緊地腳螺栓。螺栓兩側(cè)需放置 50-70mm 的墊片，為二次灌漿預留空間。?

2. 破碎錐與主軸安裝?

安裝破碎錐前，需檢查主軸與錐套的配合間隙，應在 0.05-0.1mm 之間。某銅礦的主軸與錐套間隙過大（達 0.3mm），運行時出現(xiàn)異常振動，重新研磨配合面后才恢復正常。?

吊起破碎錐時，用專用起重環(huán)擰入主軸上端的螺孔，起吊高度以 5-15mm 為宜，避免碰撞機架。緩慢放下后，檢查破碎錐與機架襯套的同心度，用塞尺測量四周間隙，偏差應≤1mm。?

3. 傳動系統(tǒng)與電機安裝?

電機底座的水平度同樣重要，需與主機保持一致，避免聯(lián)軸器因錯位產(chǎn)生附加力。河南某生產(chǎn)線的電機水平偏差 1mm，導致聯(lián)軸器橡膠墊 3 天就磨損斷裂，重新校準后使用壽命延長至 3 個月。?

電機與主機的聯(lián)軸器間隙應調(diào)整為 3-5mm，用百分表檢查同軸度，徑向偏差≤0.1mm，軸向傾斜≤0.2mm/m。安裝皮帶傳動的設備時，皮帶輪的平行度偏差應≤0.5mm，松緊度以按壓皮帶中部下沉 10-15mm 為宜。?

三、輔助系統(tǒng)與調(diào)試：細節(jié)決定成敗?

1. 潤滑與冷卻系統(tǒng)安裝?

潤滑管路連接前需用壓縮空氣吹掃干凈，避免雜質(zhì)進入軸承。某鐵礦的潤滑系統(tǒng)因管路未清理，導致軸承進沙磨損，更換軸承花費 2 萬元。油箱內(nèi)的液壓油需過濾后加入，油位應在液位計的 1/2-2/3 處。?

冷卻水管路需做壓力試驗，確保無滲漏。進出水管的溫差應控制在 5-10℃，避免冷卻過度導致水汽凝結(jié)。安裝溫度傳感器，當油溫超過 55℃時自動啟動冷卻泵。?

2. 空載試運轉(zhuǎn)與排料口調(diào)整?

空載試運轉(zhuǎn)前，需檢查所有螺栓是否擰緊，特別是破碎錐頂部的螺母，扭矩應達到規(guī)定值（一般 300-500N?m）。試運轉(zhuǎn)先點動電機，確認旋轉(zhuǎn)方向正確（從進料口看為順時針），再連續(xù)運轉(zhuǎn) 2 小時，軸承溫度不應超過 60℃。?

排料口調(diào)整通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘實現(xiàn)，每旋轉(zhuǎn) 1/4 圈，排料口變化約 0.5mm。某花崗巖礦需要 15mm 的排料口，通過測量調(diào)整后，用鉛絲固定調(diào)節(jié)螺釘，防止松動。試破碎時，先投入少量物料，檢查出料粒度是否均勻，有無異常聲響。?

四、二次灌漿與驗收：為長期運行保駕護航?

機架安裝到位后，及時進行二次灌漿，采用無收縮混凝土，灌漿高度應填滿機架與基礎的間隙。養(yǎng)護期間禁止設備運轉(zhuǎn)，待混凝土強度達到 70% 以上（約 7 天），再擰緊地腳螺栓。?

驗收時，連續(xù)空載運行 8 小時，檢查設備振動（振幅≤0.1mm）、噪聲（≤85dB）等指標，各項參數(shù)達標后方可投入帶料生產(chǎn)。?

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