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制砂機堵料處理:8 大原因分析及解決方法,快速恢復(fù)生產(chǎn)

在制砂生產(chǎn)中,制砂機的堵料處理是操作人員必須掌握的技能。堵料不僅會降低產(chǎn)量,還可能損壞設(shè)備,某砂石廠因堵料未及時處理,導(dǎo)致葉輪磨損加劇,維修停工 2 天,損失近百噸產(chǎn)能。了解堵料的原因和解決方法,能幫助企業(yè)減少故障停機時間。下面就來分析制砂機堵料的 8 大原因及對應(yīng)的處理方法。

制砂機堵料處理

一、堵料帶來的 “連鎖反應(yīng)”:不可忽視的生產(chǎn)隱患

1. 設(shè)備磨損加速

堵料時,物料在破碎腔內(nèi)反復(fù)摩擦部件,某制砂廠的葉輪在一次堵料后,磨損程度比正常使用時增加 3 倍,原本能用 6 個月的葉輪,3 個月就必須更換。

2. 成品質(zhì)量下降

河南某建材廠因堵料導(dǎo)致出料粒度偏差超過 1mm,不符合混凝土攪拌要求,整批砂石只能降級處理,損失近萬元。

3. 設(shè)備振動與停機

堵料會使制砂機受力不均,機身振動幅度從正常的 0.5mm 增至 2mm,某生產(chǎn)線因振動過大觸發(fā)安全保護(hù)裝置,自動停機,恢復(fù)生產(chǎn)耗時 3 小時。

二、8 大堵料原因及針對性解決方法

1. 物料特性不合適

原因:物料含水量過高(超過 10%)會黏在破碎腔內(nèi)壁,形成結(jié)塊;硬度超標(biāo)或粒度太大,無法順利破碎。

解決方法:山西某制砂廠在入料口加裝熱風(fēng)干燥裝置,將河卵石含水量從 15% 降至 8%,黏結(jié)堵料現(xiàn)象減少 90%;對大塊物料,先經(jīng)顎破破碎至規(guī)定粒度以下再送入制砂機。

2. 進(jìn)料速度失控

原因:給料機速度過快,制砂機來不及破碎,物料堆積。

解決方法:安裝變頻給料機,實時監(jiān)控電流表指針,當(dāng)指針偏轉(zhuǎn)超過額定值 10% 時,自動降低給料速度。山東某廠采用這種方式后,堵料次數(shù)從每周 3 次降至每月 1 次。

3. 三角帶松緊不當(dāng)

原因:三角帶松動打滑,無法傳遞足夠動力,物料破碎不充分。

解決方法:定期檢查三角帶松緊度,用手指按壓帶體,下沉量以 15-20mm 為宜。河北某操作工每周調(diào)整一次,避免了因皮帶問題導(dǎo)致的堵料。

4. 排料口調(diào)節(jié)不合理

原因:排料口過小,成品排出速度慢,造成腔內(nèi)堆積。

解決方法:根據(jù)成品粒度要求,合理調(diào)節(jié)排料口大小。某石英砂廠將排料口從 5mm 調(diào)至 8mm,配合振動篩分級,既保證質(zhì)量又減少堵料。

5. 生產(chǎn)線設(shè)備不匹配

原因:輸送機輸送量超過制砂機處理能力,物料 “前赴后繼” 涌入。

解決方法:某生產(chǎn)線將輸送機速度從 1.5m/s 降至 1.2m/s,使輸送量與制砂機處理能力匹配,堵料現(xiàn)象徹底消失。

6. 易損件過度磨損

原因:葉輪、錘頭磨損嚴(yán)重,破碎力下降,物料無法及時破碎排出。

解決方法:建立易損件檢查臺賬,某制砂廠規(guī)定每工作 100 小時檢查一次,發(fā)現(xiàn)磨損超限時立即更換,避免因零件失效導(dǎo)致堵料。

7. 電壓不穩(wěn)定

原因:電壓低于額定值的 90% 時,電機輸出功率下降,處理能力降低。

解決方法:安裝穩(wěn)壓器,將電壓穩(wěn)定在 380V±5% 范圍內(nèi)。江蘇某廠使用穩(wěn)壓器后,因電壓問題導(dǎo)致的堵料從未再發(fā)生。

8. 操作不規(guī)范

原因:操作人員未經(jīng)培訓(xùn),給料時忽快忽慢,或發(fā)現(xiàn)堵料后處理不當(dāng)。

解決方法:開展崗前培訓(xùn),編制《堵料應(yīng)急處理流程》,某企業(yè)通過培訓(xùn),操作人員能在 5 分鐘內(nèi)判斷堵料原因并采取措施,停機時間縮短 60%。

如需更詳細(xì)的制砂機維護(hù)手冊,可訪問中國礦山機械網(wǎng)的設(shè)備保養(yǎng)專欄。掌握制砂機堵料的處理方法,能讓設(shè)備始終保持高效運轉(zhuǎn),減少生產(chǎn)損失。

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制砂機進(jìn)料如何控制

在啟動制砂機之前,請確保破碎腔門已緊閉。同時,檢查進(jìn)口方向上的葉輪旋轉(zhuǎn)方向。制砂機在運行過程中,葉輪應(yīng)順時針旋轉(zhuǎn),若發(fā)現(xiàn)逆時針旋轉(zhuǎn),需調(diào)整電機接線。

制砂機進(jìn)料如何控制
制砂機進(jìn)料如何控制

制砂機提供的顆粒應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定要求進(jìn)行,禁止粒度大于規(guī)定值的材料進(jìn)入設(shè)備。否則,葉輪將失去平衡,嚴(yán)重磨損,甚至葉輪通道會被阻塞,導(dǎo)致制砂機無法正常工作。

當(dāng)我們停止制砂機的排放設(shè)備時,需要及時停止供應(yīng),以免造成葉輪壓碎或電動機燒毀的后果。同時,必須定期關(guān)閉制砂機設(shè)備,特別注意中央給水管,葉輪,錐帽,周向護(hù)板和磨損塊的磨損程度。

制砂機的人工砂石粉含量控制主要通過兩種方法實現(xiàn):

1.在原料清潔的前提下,減少制砂機車間和篩選車間進(jìn)入螺旋分級機的沖洗水量,以減少沿尾水流失的細(xì)砂和石粉的含量。

2.從制砂機車車間和篩選車間的螺旋分級機中將尾水收集到制砂機的水箱中進(jìn)行沉淀,并用制砂機回收篩分,部分石粉和石粉。在制砂車間的螺旋分級機的尾部掉了石頭。對于細(xì)砂,將從制砂機中回收的石粉和細(xì)砂送入成品砂倉,以增加人造砂的粉末含量并調(diào)節(jié)人造砂的細(xì)度。

制砂機生產(chǎn)的人造砂的原料為5-20mm粗骨料。 5-20mm粗骨料通過預(yù)篩選和篩選車間后,原料源的泥漿含量趨于為零。經(jīng)制砂機車間和篩選車間的螺旋分級機對泥漿進(jìn)行脫水處理后,人造砂的泥漿含量可以完全滿足規(guī)范的質(zhì)量要求。

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